知远网整理的冲压实习报告（精选10篇），希望能帮助到大家，请阅读参考。
冲压实习报告 篇1
一、实习目的
通过冲压实习，掌握冲压工艺的基本原理和操作流程，了解冲压设备的基本结构和操作方法，提高实践能力和操作技能，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容
冲压工艺基础知识学习
在实习开始阶段，我们系统地学习了冲压工艺的基础知识，包括冲压原理、冲压材料的选择、冲压模具的设计与制造等。通过学习，我们对冲压工艺有了初步的认识，为后续实践操作打下了理论基础。
冲压设备操作
在实习过程中，我们接触到了各种类型的冲压设备，包括液压机、机械式冲床等。在指导老师的带领下，我们学习了设备的基本结构、操作方法和安全注意事项。通过实际操作，我们逐渐掌握了设备的操作技能，并能够在指导下独立完成简单的冲压任务。
冲压模具的安装与调试
冲压模具是冲压工艺中至关重要的部分。在实习中，我们学习了模具的安装与调试方法。通过实际操作，我们掌握了模具的安装步骤和调试技巧，能够根据不同的冲压需求调整模具参数，确保冲压过程的顺利进行。
冲压产品质量控制
在冲压过程中，产品质量控制是非常重要的'。我们学习了如何通过调整冲压参数、优化模具结构等方法来提高产品质量。同时，我们还学习了如何对冲压产品进行检验和评估，确保产品符合相关标准和要求。
三、实习收获
通过本次冲压实习，我收获颇丰。首先，我对冲压工艺有了更深入的了解和认识，掌握了冲压设备的基本操作和冲压模具的安装调试方法。其次，通过实践操作，我提高了自己的动手能力和操作技能，为今后的学习和工作积累了宝贵的经验。最后，我也认识到了团队合作的重要性，学会了与同事之间的沟通与协作。
四、实习总结
本次冲压实习是一次非常宝贵的经历。通过实习，我不仅掌握了冲压工艺的基本知识和技能，还提高了自己的实践能力和操作技能。同时，我也认识到了自己在某些方面存在的不足和需要改进的地方。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的综合素质和专业技能水平。
冲压实习报告 篇2
一、实习目的
本次冲压实习旨在让我们学生了解冲压工艺的基本原理、操作流程及在实际生产中的应用。通过实践操作，加深对冲压设备的认识，掌握冲压模具的安装与调试方法，提高解决实际问题的能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容
冲压工艺概述
在实习初期，我们首先学习了冲压工艺的基本原理、分类及特点。了解了冲压工艺在制造业中的重要地位，以及其在汽车、家电、五金等领域的广泛应用。
冲压设备认识
接下来，我们参观了实习单位的冲压车间，了解了各种冲压设备的结构、性能及工作原理。包括压力机、模具、送料装置等关键部件的作用与选型。
模具安装与调试
在师傅的指导下，我们学习了冲压模具的`安装与调试方法。包括模具的组装、定位、紧固等步骤，以及模具间隙、压力等参数的调整。通过实践操作，我们逐渐掌握了模具调试的技巧。
冲压操作实践
在掌握了基本理论和技能后，我们开始进行冲压操作实践。通过实际操作，我们深刻体会到了冲压工艺的精度要求、安全注意事项及生产效率的影响因素。
三、实习收获
理论联系实际
通过本次实习，我们将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对冲压工艺的理解。同时，也发现了理论学习中存在的不足，为今后的学习指明了方向。
技能提升
在实习过程中，我们逐渐掌握了冲压设备的操作、模具的安装与调试等技能。这些技能的提升将为我们将来的就业和职业发展提供有力支持。
团队协作与沟通能力
在实习期间，我们与同事、师傅们进行了广泛的交流与合作。通过共同努力，我们完成了各项任务，也锻炼了团队协作和沟通能力。
四、实习反思与展望
反思
回顾本次实习，我们发现自己在理论知识的掌握和实践操作的能力上还有待提高。尤其是在模具调试和冲压操作方面，还需要加强练习和经验积累。此外，我们也应更加注重安全操作意识的培养，确保在实习过程中不发生安全事故。
展望
未来，我们将继续深入学习冲压工艺的相关知识，努力提高自己的技能水平。同时，我们也将关注行业的发展动态和技术创新，为将来的职业发展做好准备。此外，我们还将加强团队协作和沟通能力的培养，以更好地适应职场需求。
冲压实习报告 篇3
一、实习目的：
1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系
3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤
二、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
三、模具拆装分组：
2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图
四、画图步骤
1、拆模具做好标记以便还原
2、各零件测绘
3、先绘草图
4、画正规图
5、什么是模具
结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备
五、实习感想
这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中（模具的拆装及测绘）遇到许多问题。比如：
1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；
2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践（实训）中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：
1、今后理论知识的学习更加全面，深刻；
2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的；
3、有空到实训老师进行请教。
六、实习总结：
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。
学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的'学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。
同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。
对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！
冲压实习报告 篇4
一、实习背景
随着制造业的快速发展，冲压技术作为重要的金属加工技术之一，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。为了更好地了解冲压技术的应用和发展，我参加了本次冲压实习。
二、实习过程
理论学习：在实习开始前，我首先学习了冲压工艺的基本理论知识，包括冲压的分类、原理、材料选择等。通过理论学习，我对冲压技术有了初步的认识。
实地参观：随后，我参观了冲压车间，了解了冲压设备的实际运行情况。在参观过程中，我仔细观察了冲压设备的结构和工作原理，并向师傅请教了相关问题。
实践操作：在师傅的指导下，我亲自进行了冲压操作。从材料准备到模具安装、调试再到冲压、检查等各个环节，我都亲自动手进行了实践。通过实践操作，我更加深入地了解了冲压技术的实际应用。
问题分析与解决：在实习过程中，我遇到了一些问题和困难。例如，在冲压过程中出现了材料变形、模具损坏等问题。在师傅的帮助下，我认真分析了问题的原因并找到了解决方法。通过这些问题的解决过程，我提高了自己的分析问题和解决问题的能力。
三、实习体会
通过本次实习，我深刻体会到了冲压技术的'重要性和复杂性。在实习过程中我不仅学到了专业知识还培养了团队合作精神和沟通能力。同时我也认识到了自己在专业知识和技能方面的不足需要进一步加强学习和实践。
四、展望未来
未来随着制造业的不断发展冲压技术将会得到更广泛的应用。我将继续深入学习冲压技术相关知识不断提高自己的专业技能水平。同时我也将关注冲压技术的发展趋势和市场需求为企业的发展贡献自己的力量。
冲压实习报告 篇5
一、实习意义和目的
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
实习不仅仅是对自身视野的开阔，更多的我认为是对学校课堂教学的极大补充；尽管在学校的教学期间也会有一些实践的机会，但那是远远不够的。书本上的知识固然重要，但像我们这种特别注重实际操作经验的专业来说少了实践的实习是绝对行不通的。往往书本痪难搞懂的知识点也许你到工厂里去看一眼就会恍然大悟。这就是实习的意义所在。
此次实习的一方面是为了比较深入了解企业的实际运营，积累一些工作经验，另一方面则是将理论与实际结合，提高以后深入学习更深层次理论的起点。在实习过程中，我将重点了解该厂的生产经营管理，用所学理论的分析其优势和存在的问题，开阔视野，接受启迪。
二、实习要求
学生必须以积极严肃的态度参加毕业实习，必须诚恳接受指导教师的指导，按专业实习大纲、实习执行计划的要求，严肃认真地完成实习任务，写好实习工作报告并接受考核；要尊重实习单位工作人员，虚心向他们学习；主动协助实习单位做一些力所能及的工作；遵守国家法律、校纪校规和实习单位的各项制度，维护当代大学生和我校的良好声誉
三、实习概况
1、动员大会
上午，我机电学院06级材料班在教学楼6#召开见习动员大会。材料教研室李树桢教授。万博。徐博以及我们敬爱的黎叔和材料专业全体同学参加了会议，会议由李老师主持。会议主要介绍了此次见习对我们的重要性以及在见习期间的要求和注意事项，期间李老师特别强调了见习期间的安全问题并对我们的着装作了要求，最后就是这次见习的具体安排。会议在同学的热切期待下结束。
2、我校实习工厂见习
我们此次的见习路线是由近及远，所以第一站就是我校的校内实习工厂。在本校的实习工厂见习期间我了解到了两种成型工艺：注塑和冲压。
注塑亦称注射成型，是热塑性塑料的一种重要成型方法，其特点是生产周期快。适应性强。生产效率高及易于自动化等，因此广泛地用于塑料制品的生产中。注塑机的型号是以锁模力来定的，例如此次我校的注塑机型号是fl250，就表示其锁模力为250吨。
冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状。尺寸和性能的零件。在我校的工厂中大部分的冲压工序为简单的冲孔和落料，少数复杂的零件则需通过多种工序才能得到一个完整的零件。
3、中核金建见习
中核金建以压铸铝制件为主要生产产品。压铸全称压力铸造，是将熔融的金属在高压下高速成型，并在压力下凝固的铸造方法，常用压射压力为己至几十兆帕，充填速度约为0.5~50m/s，充填时间为0.01~0.2s。
压铸机基本结构：
a、合型机构
b、压铸型
c、机架
d、压射机构
e、蓄压器
f、机座
4、江铃见习
江铃汽车股份有限公司（“江铃”），中国商用车行业最大的企业之一连续四年位列中国上市公司百强。
江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，公司成功在深圳证券交易所发行a股，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以adrs发行b股方式引入外资战略合作伙伴。美国福特汽车公司（“福特”）现为公司第二大股东。
作为江西较早引入外商投资的'企业，江铃凭借战略合作伙伴————福特的支持，迅速发展壮大。1997年，江铃/福特成功推出中国第一辆真正意义上中外联合开发的汽车————全顺轻客。公司吸收了世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，形成了规范的管理运作体制。
目前公司建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。公司产品有“全顺”汽车、“凯运”轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能越野车，这些产品已成为节能、实用、环保汽车的典范。
5、浙江嘉仁模具有限公司见习
浙江嘉仁模具有限公司是一家专业制造塑料模具的厂家，公司成立于1994年，主要业务为汽车的前后保险杠、仪表台、内外饰件、家电及各类日用品等塑料模具的制作，年生产模具能力400套左右。经过数年的发展，目前固定资产8100万，拥有齐全的加工及检测设备。为了进一步加强公司的科技实力，在2003年与浙江工业大学共同成立了浙江工业大学的模具实验创新基地。2004年又与华中科技大学合作设立了模具技术国家重点实验室黄岩研究开发中心。2007年嘉仁博士后工作站揭牌成立成为中国模具行业首家成立的博士后工作站。目前公司现有各类人员146人，其中专业技术人员30人，品质管理人员8人。
冲压实习报告 篇6
一、实训目的和实训要求：
实训目的：
1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；
2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分
5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：
1、熟悉拆装过程及有关的操作规则
2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具
3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程
4、掌握模具的拆装步骤和方法
5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用
7、正确的描述出该模具的动作过程
二、实训器材
锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
三、实验专用周时间安排
四、实训内容及步骤
实训内容
1 典型冷冲压模具的拆装
2 典型注塑模具的拆装
3 绘制各个零件图和装配图
4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤
一、冲压模实训步骤
1、拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具
3.模具外部清理与观察
仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程
1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模
（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座
(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开
(c) 测画下模各零件
3、拆开上模
（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板
(b)将凸模从固定模板中打出
(c)将模柄从上模座中打出
(d)测画上模各零件
4、组装模具
（a）将模柄装入上模座待用
(b)将凸模装入固定板待用
(c)组装下模
(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧
(2)装入销钉
(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉
（d）组装上模
(1)将凸模放入凸模固定板上
(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧
(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧
(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉
（e）合扰上下模具
二、注塑模实训步骤
注塑模拆装步骤：
1、拆卸前准备 仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸 掌握该注塑模各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸注塑模
3.模具外部清理与观察
仔细清理注塑模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注塑模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4、分离动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动模部分分开。如果两者粘
得紧的话，可将模具横放，用榔头动模座板四周，逐渐将其分离。
5、拆卸定模。先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后
卸下定位圈上小螺钉，即可拆下其他零件。拆卸后的零件应归类再摆放整齐。
6、拆卸动模。定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和
模角拿下来，最后剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。
7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。
8、组装零件。各个零件的尺寸测量后，再按照所标记的再组装成原注塑模。
五、注意事项
1、模具拆装过程中要注意安全，不得在实习场地嬉闹
2、拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件
3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记
4、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形
5、拆装冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度。
6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图
7、模具拆装完毕后要弄清楚模具的动作过程及每个零件的功用
六、实验心得
一周的模具实训接近尾声，回顾这一周的充实时光，有欢乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：
经过一周的.实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的认识，进一步了解和掌握了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的配合关系及模具总装顺序。
在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的知识，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。当见到实物图时，我们才真切的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简单，但当我们测过数据去计算的时候发现了很多问题，比如我们在测量后绘图定位时发现数据不够，还有各个相互配合的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。 通过这周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的知识。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。
冲压实习报告 篇7
1.1 概述
模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求
（1）模具拆装综合实践的目的
模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求
掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2 模具拆装综合实践前的准备
1）拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。
2）拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
3）实训准备
（1） 小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
（2） 工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的'使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训
报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
1.1.3 模具拆装时的注意事项
（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。
（2） 拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
（5）导柱、导套不要拆掉。
（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。
（7） 画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。
（8） 装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。
（9） 模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
2.1实习内容
2.1.1典型冷冲压模具拆装
2.1.2典型注射模具拆装
3.1实习报告
安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。
一.装配精度的确定：
1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。
2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：
（1）制件精度与质量;
（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。
（4）冲件产量
装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。
二.装配尺寸链的建立：
应注意以下几点：
1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；
2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；
3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定；
4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。
三．装配的工艺过程以及注意事项：
在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他
冲压实习报告 篇8
一、实习背景与目的
为了加深对冲压工艺的理解，提高实际操作能力，我参加了为期一个月的冲压实习。本次实习旨在通过实际操作，了解冲压设备的工作原理、操作流程、安全规范以及解决生产中出现的问题。
二、实习内容
冲压设备介绍：实习初期，我首先学习了冲压设备的基本结构、功能以及操作方法。通过现场演示和讲解，我熟悉了冲压机的操作面板、液压系统、模具安装与调试等关键部分。
模具设计与制造：在了解了冲压设备后，我参与了模具的设计与制造过程。通过参与模具设计、加工、调试等环节，我深入了解了模具制造的`全过程，并掌握了基本的模具设计原理。
冲压操作实践：在掌握了设备操作和模具制造的基础上，我开始了冲压操作实践。在实习导师的指导下，我逐步熟悉了冲压流程，包括材料准备、模具安装、设备调试、冲压生产以及产品检验等环节。
安全规范培训：实习期间，我参加了多次安全规范培训。通过培训，我深刻认识到冲压生产中的安全隐患，掌握了避免事故发生的预防措施和应急处理方法。
三、实习收获与体会
技能提升：通过实习，我熟练掌握了冲压设备操作和模具制造技能，提高了自己的实际操作能力。
知识拓展：实习期间，我不仅了解了冲压工艺的基本原理，还拓宽了视野，了解了冲压行业的发展趋势和市场需求。
团队协作：在实习过程中，我与同事们紧密合作，共同完成了各项任务。通过团队协作，我学会了如何与他人有效沟通、协作解决问题。
安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。在今后的工作中，我将严格遵守安全规范，确保自己和他人的安全。
四、总结与展望
本次冲压实习让我受益匪浅。通过实际操作和理论学习相结合的方式，我不仅掌握了冲压工艺的基本知识和技能，还提高了自己的综合素质。在今后的工作中，我将继续努力学习、不断进步，为冲压行业的发展贡献自己的力量。
冲压实习报告 篇9
一、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
二、实验目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。
三、实验用材料、工具、设备
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
（二）冲压模具1、模具结构分析
1）模具类型。该模具属哪类型模？答：多工位级进模，属于冲压模
2）零件工艺性分析
答：该模具的结构特点是，具有2个工位的'模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔，往复进行成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。
3）模具的工作原理
答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位，弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模部分往下运动对条料进行弯曲变形。
2、模具拆卸过程
步骤1：首先了解各副模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系，并分析它的工作原理。；
步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法；
步骤3：分别拆开模具的上模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，将上模座上的销钉旋开，分析导柱导套的配合位置，以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连接方式，做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。
步骤4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，下模座上的销钉旋开，将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定好，分析卸料和送料的方式。
步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
完成一张模具装配图和五张零件图。
①装配图
A2图纸1张②零件图表
③零件图
根据零件大小绘制零件图。
4、模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。
步骤1：将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）放好位置；将弯曲凸模和冲孔凹模螺钉锁紧；将下模部分装好。
步骤2：将弯曲凹模和固定板连接起来，以及冲孔凹模，用螺钉锁紧；将上模座板和其他部分连接；将导柱导套指引，上模部分装好。
步骤3：将模具的上、下模通过导柱配合，观察各部分的配合，以及出现的情况，并分析得出纠正方案。
冲压实习报告 篇10
一、实习目的
本次冲压实习旨在通过实地操作与理论学习相结合的方式，深入了解冲压工艺的基本原理、设备操作、工艺流程以及质量控制等方面的知识，提升个人实践能力和综合素质，为未来的职业发展奠定坚实基础。
二、实习单位及岗位介绍
实习单位：XX冲压制造有限公司
岗位：冲压实习生
在实习期间，我主要负责参与冲压设备的操作、维护以及产品质量的检测工作。同时，也参与了一些冲压工艺的优化和改进项目，通过实际操作和团队协作，提升了自己的专业技能和团队合作能力。
三、实习内容及过程
冲压设备操作与维护
在实习初期，我首先学习了冲压设备的基本操作和维护方法。通过对照设备操作手册和现场指导，我逐渐掌握了设备的启动、调试、运行以及停机等操作流程。同时，我也学会了如何检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，确保生产线的稳定运行。
冲压工艺流程学习
在熟悉了设备操作后，我开始学习冲压工艺流程。通过跟随师傅进行现场操作，我了解了冲压工艺中的各个环节，包括材料准备、模具安装、冲压成型、产品检测等。在实践中，我逐渐掌握了冲压工艺的关键技术和注意事项，为后续的独立操作奠定了基础。
产品质量检测与控制
产品质量是冲压生产中的关键环节。在实习期间，我参与了产品质量的检测与控制工作。通过对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检测，我了解了产品质量的评价标准和方法。同时，我也学会了如何根据检测结果进行工艺调整和优化，提高产品的合格率。
参与工艺优化与改进项目
在实习期间，我还参与了一些冲压工艺的优化与改进项目。通过与团队成员的协作，我们针对现有工艺中存在的问题进行了深入分析和讨论，提出了一些有效的改进措施。通过实践验证，这些改进措施有效地提高了生产效率和产品质量，为公司的发展贡献了力量。
四、实习收获与体会
通过本次冲压实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。在实习过程中，我不仅掌握了冲压工艺的基本知识和技能，还学会了如何在实际工作中运用这些知识。同时，我也认识到了团队协作的重要性，学会了与同事沟通协作、共同解决问题。
此外，我还意识到冲压行业是一个不断发展和创新的领域。在未来的.工作中，我将继续学习新知识、掌握新技能，不断提高自己的专业素养和综合能力，为公司的发展贡献自己的力量。
五、总结与展望
本次冲压实习是我职业生涯中的一次宝贵经历。通过实习，我不仅提升了自己的专业技能和综合素质，还积累了丰富的工作经验。在未来的工作中，我将继续努力学习、不断进取，为实现自己的职业目标而努力奋斗。
同时，我也希望公司能够继续加强员工培训和教育工作，为员工提供更多的学习和发展机会。相信在公司的支持和个人的努力下，我们一定能够共同创造更加美好的未来。