知远网整理的机电专业心得体会（精选6篇），希望能帮助到大家，请阅读参考。
机电专业心得体会 篇1
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
机电专业心得体会 篇2
通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。
通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面。掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法；掌握了西门子plc一些简单编程。本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。
三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。转眼间，我已经开始实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。
工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上，积极参加政治学习，坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，出色完成各项工作，得到了大家的一致好评。学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。不但掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，使业务水平不断提高。
机电专业心得体会 篇3
学习了20xx年9月25日店上煤业吊钩断裂伤人事故以及我矿综掘队马蹄环断裂伤人事故案例后，给我以深刻的反思。这些事故的发生，给国家和人民的生命财产带来了巨大的损失，也给煤矿的安全生产造成极大的负面影响。同时也暴露出安全思想松懈、管理混乱等一系列问题。痛定思痛，我们应该深刻汲取这些事故的教训，举一反三的抓好我矿安全生产，努力把我矿打造成一个本质安全型、和谐稳定型、科学发展型的现代化企业。
思想决定行动。抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞质量标准化与安全之间的关系、与生产之间的关系、与经济效益之间的关系，牢固树立“质量为本、安全为天”和“持之以恒抓质量、扎实有序做工作”的思想观念，牢固树立起“抓质量就等于抓安全、就等于增效益”的观念，牢固树立“没有质量标准化建设就没有安全生产的良性循环”的思想观念，在全矿上下形成共识，凝聚合力。要制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。
制度落实是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实，去管理。层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。只有实施强有力的管理，才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。才能保证矿井的安全生产。
杀不住“三违”的风，就迈不开安全的路。从发生的几起事故来看，每一起几乎都是由于违章指挥和违章作业造成的。要想彻底消除“三违”，就要广泛动员组织各方面的力量，在全矿形成对“三违”现象施以重压的态势。各队，班组要充分利用班前会进行“三违”献身说法、事故案例分析，认识“三违”危害，普及学习煤矿三大规程安全知识。安监部门要在加强安全教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员工的操作行为，对于违章违纪，不论责任者处于什么目的，无论是否造成后果，一律按规定进行处理。安监人员决不能当好人，做到宁听骂声，不听哭声，使干部员工懂得敬畏生命、敬畏责任、敬畏制度。细节决定成败，在矿井进行安全生产过程中，我们不仅需要先进的技术装备，更需要将精细化管理落实到安全生产、质量标准化建设的全过程。通过实施精细化管理，使安全生产符合国家法律、法规、规章、规程等规定，使煤矿始终处于安全生产的良好状态，保证安全质量标准相关的各项制度得到正常、规范的运行，及时消除不安全隐患。
科技兴企，文化强企。通过形式多样的安全形势教育和开展企业安全文化活动，广泛宣传安全文化理念和企业发展前景，进一步改善员工的精神状态、思想观念，增强了广大员工的自豪感、责任感和使命感。用实际行动自觉投身到抓安全、抓质量的队伍里来，为我矿的安全生产贡献自己的力量。
机电专业心得体会 篇4
自从参加工作以来，主要在采煤队、安装队工作，先后经历了炮采、悬移支架采煤、综采；综采支架安装到现在的电液控支架安装，机电设备正朝着智能化、自动化方向不断发展，机电管理在其中占据着重要的位置，机电管理在一个区队占据着“咽喉”的位置。
一、机电管理存在的不足
1、机电管理人员的职能作用没有充分发挥，区队干未认识到机电安全管理的重要性。目前，大多数队干有这样的想法：我的工作就是抓进尺、抓产量，这个月的生产任务超额完成了，这个月我的工作就做好了。在工作中，机电设备管理与我无关，虽然也有队干安排人员去检修、维护保养设备，但对于工作是否做了、检修、维护质量如何，却很少过问，放任自流。这种重生产、轻设备管理的短视做法，是不可取的，日后设备说不定什么时候就会出现故障，严重影响生产的正常进行。
2、电钳工队伍整体技术素质偏低。熟练专业的技术人员严重缺少，部分机电人员没有专业技术知识，理论知识不足；部分机电人员是刚从采煤工转岗来的，缺乏实际操作经验，违章作业经常发生。
3、机电培训走过场，达不到培训的目的。尽管机电培训工作年年进行，但由于培训时间短，针对性不强，理论知识讲解较抽象，员工无法在实际工作中应用，造成员工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到理想的效果。
4、对机电质量标准化工作认识不足。对电气管理、五小电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、电缆管线悬挂管理、设备漏油等管理不到位或放弃管理。机电人员质量标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活。
5、随着矿井机械化水平不断提高，机电设备不断更新，新技术严重滞后。如电液控、自动配比装置等，设备发生较难一点的故障，就不能及时维修到位，需请厂家技术人员维修，致使机电安全生产处于被动状态。
二、如何提高机电安全管理水平
1、提高员工业务技术水平，提倡一技多能，员工岗位对号入座，发挥每一个人的特长。通常刮板、皮带司机的主要职责就是开刮板、皮带运输机，充其量只干点清浮煤的杂活，作为一个运输司机对刮板、皮带机头设备的基本结构、简单的维护是应该懂的，刮板、皮带运输机每班也不是常开不停的，在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护，检查托辊是否完好灵活，皮带跑边是否磨损支架，刮板是否缺少与完好，减速箱、液力耦合器运行响声是否异常。员工的文化水平不一样，我们要充分发挥每一个员工的作用，对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员，他们的接受能力比较强，容易学会一些技术性要求比较强的东西；文化水平低一点的人可以干一些技术含量较低的工作。对各岗位员工的使用要量体裁衣，不能盲目，要有针对性，切实发挥好每个员工的作用。
2、建立激励机制，提高机电技术骨干的经济待遇。按照技能水平高低不同制定不同的效益工资，当月未出现典型机电问题的进行激励奖励。
3、加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作，提高工作效率。要想管好、用好、维护好机电设备，就要必须有一支能干的专业技术队伍，就加强对员工的专业技术培训，业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和维修设备需要的专业技术知识。
4、加强机电质量标准化创建工作，建立健全标准化管理体制，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保区队机电安全生产的基础，应逐步完善机电标准化工作，从吊一根线、接一盏灯开始干标准活、上标准岗，杜绝干重复活、返工活。
机电专业心得体会 篇5
我是机电为数不多的女生之一，开始军训前也曾犹豫，也曾有过一丝弱弱的胆怯。但今天看到这气势磅礴的军训开训式，我内心却对军训充满了期待。正如开训式领导说的“这或许是我们人生中最后一次军训。也是最后一次与周围这一张张熟悉的面孔这些将陪伴我四年同学，同甘共苦的日子”所以，我仿佛被注入了一股莫名的力量，与机电众多的男生一样，完成整个一天的军训任务，没喊过一句苦和累。不进我一个机电的女生个个如此。
这样的表现，让我们机电的男生们和教官大吃一惊，都说我们是“女汉子”。正如中午军训结束时，指导员的话，“说我们机电女是女汉子又如何，我们巾帼一样不让须眉！”
军训，在这个别具一格的词语里，不知隐匿多少幸酸，多少痛苦。炎炎酷暑，我们用幼嫩的翅膀为自己护航，风雨交加，我们以弱小的心灵撑舵，或许在这个充满阳光般的年华，军训的日子是我从未体会过的，也是从未经历过的，曾被父母视为掌上明珠的女孩子们，居然以自己坚定不移的步伐证明了这一点，原来，温室的花朵也可以经得起外面风雨的击打。又如何在军训期中，我曾抱怨过，也曾想个放弃，更想一走了之，可是我既然撑过来了，起初可能是害怕，渐渐地，我学会了坚强，学会了勇敢。军训在别人眼中看起来很苦，如果摆在面前就像一个很哭的糖果，任凭那一个都不会选择它，可能我会，因为我喜欢苦苦的味道，这味道苦中透出一点甜，使人回味无穷。军训让我获益良知，让我改掉了许多不好的毛病，习惯，这是我人生另一个阶段的新课程，也是新的收获。步入大二，我将开始一段全新的旅程，这段旅无庸质疑的说很累，很苦，但从另一个角度想，这是一个机会，也是一个挑战，更是一个证明自己的机遇，如果在过程中我不辛跌断了翅膀，那么我敢肯定地说，我仍然是一个天使，而且是最美的那个天使。成功和失败同样是用来考验别人的，要想看到彩虹，就要经历风雨雷电的搏击。成功的花，人们只惊叹它的美丽的一刻，然而当初的芽了洒了牺牲的血雨，又有谁会知晓。
机电专业心得体会 篇6
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面
齿轮零件加工工艺：
粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工
精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。