知远网整理的设备维修工作计划（精选6篇），希望能帮助到大家，请阅读参考。
设备维修工作计划 篇1
一、 空调系统维护保养必要性
中央空调经过长时间运行后，空调系统，制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了锈蚀、淤泥、细菌、藻类和粉尘问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加等。为了节约能源、降低运行成本特制订中央空调系统维护保养计划。
二、 清洗的必要性
空调在使用一两年后，会出现怪味，制冷效果下降，费电，出风量下降等诸多问题，人长期呆在空调房里会患空调综合症（头晕、乏力、免疫力下降，俗称空调病）这都是滞留在空调机蒸发器和室外机冷凝器里的大量污垢、细菌赘生物造成的,严重危害了人类的健康.
1、空调为什么要清洗？
空调经过一段时间运转，过滤网、散热器等部位和污垢堵塞，换热效率降低，制冷效果差，滋生细菌，产生异味，危害健康。所以,引起了各方人士的关注.专家呼吁:空调一定要定期清洗!
2.空调为什么积尘污染严重？
空调在运行中，不仅由于内部的静电吸尘，而且始终和外界保持着气流和热量的交换，环境中的污尘非常容易进入空调室外机，空调室外机长期在户外，日晒雨淋，灰尘堵塞，在所有家用电器中，空调是积尘污染最严重的。
3、如何预防空调病？
空调系统在启用前及使用中，保持适宜的温度很适合细菌滋生，经卫生防疫部门进行军团菌监测，发现污染有"军团"菌（包括：结核杆菌、肝炎病毒、上呼吸道感染细菌群等）时，应该做消毒处理，如进行空调清洗。但清洗不是简单洗刷,它需要使用专业产品才能达到真正清洁空调的目的.海翔是国家有关部门指定的空调专洗液,是目前我国最理想的空调洗涤剂。
4、空调清洗有何好处？
对空调定期清洗，对确保空调的安全运行，节能降耗，延长使用寿命是必须的。给用户创造一个健康舒适的环境更为重要。让我们定期清洗空调,让我们永远健康!
5、现在很多空调维修部门不是可以免费清洗空调吗？
目前空调维修部门对空调清洗只是简单冲洗一下过滤网，不进行冷凝器和蒸发器的清洗，而这恰恰是空调灰尘堵塞最严重的部位。如此清洗,只能洗去部分灰尘,而不能彻底消除细菌,达到抑制细菌滋长的作用.而海翔因其特殊的成分,恰恰能在洗去尘垢的同时,彻底消除有害菌,使空调真正健康环保.
6、空调多长时间清洗一次？
空调一般在夏季使用前或秋季使用后每年各清洗一次。在空气污染较严重的环境下，可视情况增加清洗次数或每月一次。
7、空调是怎样清洗的？
由于蒸发器，冷凝器的特殊结构，使用压缩气体吹喷或用洗涤剂清洗等方法往往无法奏效。用本公司的空调清洗剂，因其科学、独特的配方,再加之专业人员的技术,定能快速彻底去除冷凝器和蒸发器的各种污尘，达到理想效果.当然,您也可以亲自动手,使用我们的清洗液,使您的空调主题:变得更冷、更静、更省电、更洁净、更健康!
三、 机组的维护保养
1、检查我各系统有无漏氟现象，如有，则需进行系统补漏加氟处理
2、检查有无不正常的声响、震动及高温
3、检查冷凝器及冷却器的温度、压力
4、检查各种阀门是否正常
5、检查主电路上接线端子并有无松动压实
6、检查电气控制部分有无异常；检查各仪表、控制器的工作状态
7、检查制冷设备安全保护装置整定值
8、检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充压缩机电机绝缘情况
9、检查并收紧电路上的各电线接点
10、通过下述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机。
a、压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)；
b、压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；
c、压缩机外壳温度(正常85℃以下)；
d、检查压缩机是否有异常的噪音或振动；
e、检查压缩机是否有异常的气味。
往盘管翅片表冷器喷射空调清洗剂，利用空调清洗剂快速发泡功能，将灰尘污垢从翅片间细小间隙自动排出
四、 末端部分的维护保养
1、清洁风机外观、冷凝水盘及畅通冷凝水管
2、清洗进回风初效空气过滤网
3、检查风机是否转动灵活、如有阻滞现象，则应加注润滑油和调整电机距离。
4、如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。
5、检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5 MΩ,，否则应整修处理。
6、检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；
7、检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修
8、清洁风机风叶上的污物
9、拧紧所有紧固件
设备维修工作计划 篇2
一、更扎实的做好安全工作
新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。
1、加强现场灭火器的定制管理。
定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。
2、平时多注重“6s”的管理工作。
针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期(例如每周五重点打扫)对现场进行清理整顿，做到从源头上减少
安全事故的发生，同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。
3、严格监督执行班前、班后会制度。
我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。
4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。
针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。
二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能
目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划：
1、严查睡岗、脱岗、窜岗。
段长将不定期突击检查上班情况，特别是中夜班，发现一起违纪，将严格按照公司相关制度进行处罚，同时针对因违纪造成的设备生产事故，将处罚相关责任人。
2、长期开展段内“我学我用”的活动。
长期以来，员工经过实际操作，在长期维护过程中，总结出一些好的维修经验，为此，我段将组织有经验的员工编写维修流程，并公示在段内学习园地内，鼓励大家积极学习，提出合理化建议，进一步完善维修流程。让一人的经验大家分享，逐步提高大家技术水平，同时，也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能，例如“轴承的装配，液压缸的密封更换”等专题讲座，争取每月一次。
3、完善奖罚制度，做到奖罚分明。
在平时的工作中，我段将对一些违纪情况进行段内小罚，并将罚金作为“经费”，激励那些阶段表现突出的优秀员工，并公开透明接受大家监督段费使用情况，做到“有错即小罚，罚款长教训，小奖鼓干劲”的良性循环。
三、转变思想，力促生产
去年的工作中暴露了我段部分员工责任心不强，工作积极性不高的弊病。具体表现为遇事拖拉，特别是临近交接班时间段内出现的突发事件，部分员工认为马上下班了，拖一拖就是下个班的事或者当班过程中发现设备问题当作没看见，直到领导下达命令后才去做，针对以上情况，我段将实行“分块承包，责任到人”的制度，具体实施为：
将轧机二车间开卷到卷取的所有钳工所属范围内的设备，划分为若干块(每一块分为若干小项)，按照“大小适中，轻重搭配”原则，分配到全段维修人员，平时工作中，该员工除了完成日常维修任务，还要负责所属责任设备的巡检工作，对发现出的问题，能处理的及时处理，不能处理的上报班、段长另行安排。对于某块设备发生的故障，将排查原因，追究相关责任区责任人的失职责任，并定期(一月一次)统计各块责任人提前发现的问题次数，及时处理的次数和未能有效预防的次数，并依据统计数据，处罚排名靠后几位员工，奖励靠前的员工，进一步体现“小罚长教训促进积极性，小奖鼓干劲再接再励”的理念。
我段将积极把“事找我来做”的思想转变成“我找事来做”的思想，积极贯彻“以小防大”的方针。
四、进一步规范作业流程，逐步建立完善的设备档案
良好的制度是提高工作效率，预防安全事故的有效措施，为此，在20xx年的基础上，我段将再接再厉，进一步规范作业流程，逐步建立完善的设备档案，具体实施为：
1、发动广大员工积极讨论制定出合理的“作业流程”。
实践证明，工作现场受环境因素限制，许多工具、方法排不上用场，相反，大家在实践中总结出的一些“奇思妙招”却能大显身手，为此，我段组织大家积极讨论发挥个人主观能动性，编写一些“作业流程”例如：“升降机的拆卸装的过程”，“助卷器皮带调整流程”等，其中包括作业时需要用到的工具，备件以及注意事项和安全防护措施等，相信这些“土发明”定能提高工作效率和大家实际操作水平。
2、加强设备档案管理工作。
两年以来，现场许多设备已多次维修拆装，但时常发生维修过的设备再次发生故障时却找不到合适的备件，因而耽误生产，为此，新的一年里，我段将在现有的四大日常维护表“甘油加油表、滤芯更换周期表、冷却器清洗周期表、定期检修项目备件表”基础上，进一步完善《拆卸设备零件统计表》、《定期检修项目备件表》，做到每拆卸一样设备，即派专人记录清楚该设备内部的各零件型号，为下次维修提供方便，也为备件申报提供依据。
3、组织员工学习，熟悉作业流程和设备档案。
尽量做到让每个人都熟知各个设备的维修流程和所需工具备件等，进一步提高工作效率，尽量不耽误开车时间。
五、规范库存标准，加强备品备件申报、管理工作
日前，公司正在推广erp模式，我段为适应公司发展需要，将进一步规范备品备件管理工作，为此，将重点从以下几方面着手：
1、结合设备档案，合理申报备品备件。
根据设备档案及平时维护设备要求，合理申报所需备件，“不浪费一分钱，也不错花一分钱”，在满足日常生产的同时，还将组织一个班(常白班)专门负责损坏备件的维护工作，为公司节约资金的同时，也锻炼提高了员工技术水平。
2、派专人对新旧备品备件进行管理。
目前，车间内有多个小库房，轧机作业区也有自己常用的备件区，为了进一步提高备件利用率和工作效率。将派专人负责作业区内所有备件的管理工作。主要分为新备件到货指令，入库登记，支出及旧设备修复后重新利用等级，并分区存放常用备件，同时，要求员工尽量熟悉备件存放情况，做到心中有数。
设备维修工作计划 篇3
随着一系列战略规划调整的顺利实施，尤其是xx电动车发展项目的顺利交付使用，xx产业结构调整已经迈入突破性发展的快车道，摩托车和电动车双轨突进，产能急剧提升，这对于设备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求。大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。结合目前设备维修人员难招聘的现状，为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设 备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，我们制定了针对设备维修人员的培训计划，即“五马并驾”战略：实践、内训、外培、互访和民主生活会。
一、实践：
实践是技能提升最好的老师，抓住每一次处理故障的机会，认真分析总结，做好记录，事后针对该故障研究更好的解决方案，并在今后的工作中应用于实践。设备故障记录是设备维修团队最大的财富，是同事间交流经验、互相学习的平台，是新人快速了解设备，掌握维修技能的课堂，通过对各生产车间设备故障记录的总结整理，我们能清楚掌握设备每一个时期的运行状况，设备故障的频发点和维修人员的技能水平，因为实践是检验水平的唯一标准，只有掌握了这些真实的'信息，才能有针对性的安排内训课题，有效的弥补维修人员技术上的薄弱环节。在各生产车间维修班组实行设备故障记录制度，并定期收集整理，分析总结，编订成册，存档备案。根据各车间设备故障频发点不定期集中召开技术研讨会，找出故障根源和妥善的解决方法，既有效的解决了问题，又是一次集中学习的机会。班组内部对于设备高发性故障进行分析总结，提出解决和改进方案，是班组能力提升的捷径，也是学习型班组的要求，设备管理人员对于设备故障记录手册的分析研究，可以有效的掌握设备信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实践来指导每一步的工作。
具体的实施方法：为各生产车间维修班组下发设备故障记录本，详细记录每一次故障发生的时间，故障表现，处理过程，采取措施，原因分析，如有更好的解决方案应做好备注，班组每周在记录本上做一次总结分析，并于周六下午一起交到设备工程部，周一上午下发到各维修班组。
设备工程部专人誊录故障记录本，做成文档，总结分析，形成周故障分析报告，月底形成月故障分析报告，年底做总结性分析报告，根据故障分析报告安排集中的技术讨论会和内部培训。
二、内训：
通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情况，我们会对各维修班组有一个清晰的认识，获取各维修班组在工作态度，责任心，班组凝聚力，技术水平，技术薄弱点，学习积极性等各方面的信息，针对以上现状和他们自身的能力提升需求，结合设备部工作开展的需要，设备部将安排更为广泛的内部培训：
具体的实施方法：根据月设备故障分析报告，由设备工程部技术人员制定下个月的内部培训计划，包括时间安排，地点，培训人员，参与培训人员，培训考核标准。
三、外培：
出于提升产能的需要，公司近两年来引进了大批设备，对于这些新技术，我们各维修班组需要从头去掌握，既是对未来设备自主维修的准备，也是快速排除故障，保障生产的需要，更是对维修人员能力提升一个极好的机会。设备的引进，不单单是设备本身，更是技术的引进，技术掌握不了，我们的设备维修将始终处于被动的局面。我们要利用好每一次技术改造的机会，在设备调试阶段安排专人跟随学习，并要求设备厂家技术人员对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。抓住每一
次厂家来人提供售后服务的机会，提出培训需要，争取每一次或长或短的培训机会，根据设备故障记录本所反应的频繁发生的故障，对厂家技术人员提出咨询。此外，建议公司培训部门聘请设备方面的专家对我们的设备维修人员进行技术性的相关培训，和行政部门加强沟通，希望在今后组织培训的时候能考虑到这方面，也希望能定期组织维修人员委外培训：如plc编程控制系统培训、数控机床操作编程维修培训、电工培训、电焊等相关钳工培训。
具体的实施方法：对所有处于设备调试阶段的项目，提出我们的培训要求，并要求提供完善的技术资料；对处于设备保修期内的设备，和厂家协商沟通，提出培训意愿，利用技术人员到厂的机会进行技术培训和操作培训，并尽可能要求对方提供相关的技术资料；对于设备供货方，提出设备存在的问题，积极协商寻求解决方案，并提出培训意愿或要求；和公司培训部门沟通，争取外聘的培训和委外学习机会。
四、互访：
跟同行业或业内人士搭建良好的沟通交流平台，探讨和学习工作思路与方法，就共同存在的问题进行交流和分析，取长补短，在紧急情况下，获取技术支持。鼓励支持我们的设备维修人员加入各种技术性论坛，q群，既可以从中学习，也可以在平时的故障处理中发起咨询，获取外部技术人员的指导和建议，这一方式目前在设备维修领域获得广泛应用，是维修人员自学习和获取帮助的主流方式，应该引起我们的重视。
具体实施方法：尽力和所有能接触到的厂家技术人员，同行业设备维修人员，建立良好的沟通和关系，可以建立互访、互学习、互咨询机制，当然只是建立在设备维修和设备管理领域，以严格做好公司技术保密工作为前提。要求所有维修人员加入技术性交流论坛，起码加入维修技术交流q群，并定期发起技术咨询讨论活动，由设备工程部监督实行。 五、民主生活会：提升故障检测和排除能力，绝不是多读几本书就能够解决的问题，必须学会不断去实践，不断去总结，不断去创新，慢慢的积累经验。很多时候一个故障的产生涉及到很多方面，操作方法，机械因素和电气故障等，这就要求我们的设备维修人员具备全面的素质，对于本车间的设备深入了解，淡化机修钳工和电工的概念，互相学习，互相完善，这就要求我们在班组内部建立互相学习、民主讨论的机制，在工作中养成民主讨论的风气，讨论内容可以涉及班组管理，设备故障等等，通过民主讨论，活跃班组气氛，增进班组团结，互相学习，培养独立见解和分析问题的能力，说出自己的意见和建议，达到消除差异，共同进步的目的。大家敞开心扉，提出自己的问题，可以调节班组气氛，增进彼此交流，打开心结，减少人员损失。 具体实施方法：每周要求各班组召开一次民主生活会，由各车间设备班组长主持，全体维修人员参与，会议议题可以涵盖典型故障，班组管理，设备隐患等多个方面，并形成记录（会议议题，时间、地点、参加人员，讨论结果或分歧）由设备工程部定期检查会议组织情况。 总之，设备工程部维修团队要尽力打造成一支团结的队伍，一支积极进取，努力学习的队伍，一支不断创新勇于挑战的队伍，一支严格标准，敢于奉献的队伍。我们要通过对工作的不断优化调整，建立健全一个可以不断自主学习，循环推进，不断提高维修人员技能水平的培训机制，能够留住老员工，培育新员工，减少人员流失带来的技术性问题，形成人人能挑大梁，个个不甘落后的积极局面，为设备管理工作打下坚实的基础。
设备维修工作计划 篇4
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：
一、电器类
1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备
进行一次全面、彻底的维护。
2. 维护项目：
（1）. 清理柜内灰尘，三个月一次。
（2）. 紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。
（3）. 检测接地桩头，六个月一次。
（4）. 检测导线绝缘等级，六个月一次。
（5）. 检测电机绝缘等级，一年一次。
（6）. 对所有电器传动部分补充润滑油。
3. 维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。
二、机械设备类
1. 要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备
进行一次全面、彻底性的维护。
2. 维护项目及计划:
（1）. 所有水环泵：根据其机械效率进行整修。
（2）. 所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。
（3）. 所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。
（4）. 阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。
（5）. 对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。
（6）. 真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。
设备维修工作计划 篇5
电气设备巡检、维修、保养计划
1.目的
电气设备巡检、维修、保养，保持厂电器设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产。
2.范围
适用于本厂基础设备的控制和管理。
3.职责
3.1设备部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3负责所有的设施、设备进行维修、保养管理。
4工作程序
电气设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。专职检修人员负责进行。
电气设备的清洁、检查、紧固、调整、润滑作业由电气专业人员执行。保养制度
厂区的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，根据电气设备的运行状况可分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。把程度相近的项目集中起来，保持电气设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备损坏，达到设备维持正常运行的目的。
4.2.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的良好运行。
4.2.1.1设备启动前的工作项目。
1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
4.2.1.2设备运行中的检查。
1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2)运行中注意安全部件是否正常。
3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
4.2.1.3收工后的作业项目
1)清洁设备外部。
2)检查电气设备的各部件。
3)排除运行中发现的缺陷和故障。
4.2.2设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
4.2.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位。
4.2.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查各部件的运行状况，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
4.2.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。对设备进行全面检查，对电气设备进行检查、试验。
4.2.2.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
4.3使用过程故障维修
生产过程中若发生设备故障，应及时通知电工维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5相关记录
设备运行状况记录设备维修保养记录设备定期保养年度计划
设备维修工作计划 篇6
为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司生产现场的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、制冷空调通风设备、模具加工设备、五金生产设备、印刷设备、塑料制品设备、运输设备、通迅监控设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养。
1、日常保养
操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、漏气安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
2、设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
1、一级保养
定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员（机修钳工、电工）配合并指导。
2、二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、电工）为主，操作工参加。
3、三级保养为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，利用生产淡季，设备部根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司总经办、财务部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司设备部备案存档。