精益管理的培训心得体会

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2025-08-26心得

知远网整理的精益管理的培训心得体会(精选16篇),希望能帮助到大家,请阅读参考。

精益管理的培训心得体会 篇1

近来,公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工,就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识,在此我谈谈对于精益生产管理培训的心得领会。

精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中出生的`,在丰田汽车起到了很好的效应,所以流传到全国各地。对于精益生产管理我以为需要做到以下几点:

一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理,要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是独一的出路。

二、精益生产是利用减少各样浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时辰存在,找出这些浪费及改良是要点,这需要我们做好宣传工作,动员全体员工踊跃参加才能根绝各样浪费,达到提高生产效率的目的。

三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技术才可实现。自动化除了设施自动化外,人的自动化由其重要,在少人的状况下能达成预期的工作任务。

四、精益生产需要推行柔性生产方式。柔性生产实质就是我们常说的“一岗多能”,要使每一个员工能掌握多个岗位的技术一定多给员工有培训及实践的时机,我们要多关怀他们的学习及赐予分派不一样的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。

经过此次精益培训学习,我认识到精益生产对公司效益的重要帮助,但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的,公司的精益生产管理一定要千锤百炼,追求改良无止境的精神,这样才能永远立于不败之地。

精益管理的培训心得体会 篇2

近期,我参加了分厂组织的班组管理培训班学习,聆听了刘春福老师的授课。通过简洁、明了的讲解,形象、生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想、管理知识教育,进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会。

首先,我深刻认识到班组管理是一种意识,一种观念,是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”。要想成就一番事业,必须从简单做起,从细微处入手,多角度考虑习以为常的事。对于班组管理是一样的道理,在现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎、单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,就是每一个个体成功不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。因此,在班组管理中细节决定我们发展的`成败。 其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班组比作“人”一样的系统,把班长比作“头”,组长就是“身体”,而基层人员就是“肢体”,如果一个班组里每一个人都能合理“定位”,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的“专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。

再次,就班组而言,应该加强班组的文化建设,完善自身的管理机制。随着分厂、班组的日趋完善,岗位分工越来越细,专业化标准越来越高,班组管理的重要性日见明显。综上所述,班组管理是种意识、观念,是种态度与文化。因此,实施班组管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实、严谨的工作风格,做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,班组在竞争中才能步步为赢!

总之,通过这次培训班学习,使我系统、全面地了解了班组管理的深邃,洞悉了班组管理在现实工作、生活中对于个人,班组乃至整个公司的深远意义。为此,我将立足本职工作,放眼未来,与同事们一起,发挥每一个人的作用,为班组的发展打下良好的基础!

精益管理的培训心得体会 篇3

新的学期又开始了,这个学期,初一同学处在打好初中学习基础的阶段,初二的同学处在承上启下的关键学期,将参加生物、地理学业水平考试,初三的同学将迎来学业水平考试,同学们会走向更加广阔的天地。为了给同学们注入展翅高飞的强大后劲,为了让同学们过一段快乐充实的学校生活,老师们夜以继日、兢兢业业的工作,学校筹集资金、想方设法改善条件,我们举行了英语单词听写比赛,举办了优秀作业展,我们为教师更换了遮光窗帘,我们改造了学校食堂,我们寒假走村入户表彰奖励学生,我们设立了读书超市,我们举办了各种活动(运动会、篮球赛、篝火晚会),周五下午放学学校领导到学校周边巡逻,查看驱赶社会闲散人员,本学期,我们将组建幸福陈中合唱团,在操场上设立长椅、石凳,让同学们可以在这里休闲或看书,我们还计划三四月份到花仙子开展实践活动……我们就想让每一位同学都能在学校寻找到乐趣,让每一位同学都留下陈中生活美好的记忆。今年,是学校推行精细化管理的.一年,希望同学们注意自己的行为习惯,改掉身上不起眼的小毛病,创设一个优美的环境,把学校建成同学们健康成长的乐园,在这里,我也想同学们提几点要求。

一、提高个人思想素质,牢固树立安全意识

1、和同学和睦相处,善于化解同学之间的矛盾。严禁打架、骂人。俗话说“祸从口出”,打架往往是从骂人开始的,而有些同学骂人好像已成习惯,说话极不文明,不带脏字不成话,我认为,骂人和打架一样,是一个人智力极度低下的表现。不因小事和同学争吵,不打架斗殴,不在在校园内外发生暴力行为,争做文明的中学生。去年,因为打架斗殴,我们也处理过几名同学,今年,对打架斗殴的处理仍然非常严肃。

2、校园内危险地方不去,危险事情不做。以前,我们多次要求同学们不能趴在窗子上,楼前打扫卫生时刻注意楼上坠物,不能从楼上往下扔东西,上下楼不跑跳,不坐在操场花墙上,不爬墙等。自去年来,我们仍然发现有极个别同学趴在教学楼窗台上。有的同学就餐时一路狂奔,仍然发现有同学坐在操场花墙上,仍有同学爬墙,在校园东南角水泥砖被扒掉了两块,在校园西南角,校园西南角厕所内还被同学扒掉了一个大石头,上周,还发现初二还有五名学生爬墙(学校建议这五名学生走读)。

3、注意中学生形象,禁止生活成人化。已发现有女同学涂口红、指甲油、染发带首饰、挂件,男同学染黄发、留怪异发型,还有的同学把手机带到学校等。下一步,我们将在全校开展大检查,发现手机首饰一律没收,涂口红、指甲油,染黄发、发型怪异的限期整改。初三学生照毕业照时,涂口红、指甲油,染黄发、发型怪异的不得进校。

4、注意其他安全问题。课间不打闹,不攀高,不拥挤,不抢道;体育活动、实验课、社会实践及其他户外活动要严格服从老师指挥,严守操作规程,不擅自行动,来校、回家做到文明行路,不乘坐农用车辆、无牌无证车辆,不乘坐超载车辆;讲究饮食卫生,养成良好习惯。拒绝三无食品,不吃腐烂变质食品,不得校外的摊点上吃饭,不吸烟、不玩火,不随意触摸各种电器,不私拉电线,不在宿舍内使用充电器、等电器;遇到形迹可疑的人要及时报告保卫科或教师。学会简易的防护自救方法,遇到偶发事件要冷静对待。远离网吧,远离游戏厅,

二、养成良好习惯,时刻展现文明形象

做到校园内文明用语,文明着装、文明用餐、卫生整洁。

1、下周开始,学校要求在校必须穿校服,佩戴学生证。

2、食堂就餐要自觉排队,不得把竹签带出食堂;不到校外买东西,有的同学借到校外买学习用品之名,实则顺便买零食,有走读的同学替他人买东西隔门递进来;校园内不准随便吃东西(吃东西的地方是食堂,宿舍偶尔也可以),严查瓜子皮、小包装等垃圾,检查情况纳入班级考评;有的同学吸烟喝酒。有的同学开门不用手。

3、乱涂乱画,墙上、课桌上、校服上,破坏公物。

4、走读生出校门后不得三五成群,在学校周边闲逛。

5、晚休后在校园内乱逛,到操场。去年,我们几次发现有同学晚上十点半以后到操场上,有的同学蹲在厕所里。我们都对这些学生进行了教育,有的劝其走读。

6、彻底清理卫生、教学楼、学院内、宿舍、花坛等以前疏忽的地方、

“诚于心而行于外”,每寸校园都代表学校面貌,每个班级都是学校的缩影,每个同学都代表学校的形象。同学们,春天是播种的季节,只有春天播下希望的种子,秋天才会换来丰硕的成果。法国思想家卢梭说过:"上帝是用模型来造人的,他在塑造了我们之后,就把那个模型捣碎了。"在这个世界上,每个人的生命都是唯一的。请大家不要辜负了美好的青春年华。珍惜现在学习的机会,踏实地走好每一步,共同携手,打造灿烂的明天!

祝我们的全体同学在新的学年里:每天有好心情,每天都会有进步!

精益管理的培训心得体会 篇4

兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束,紧凑且内容丰富的专业培训,让我感触颇深。这是一次非常难得的学习机会,聆听了专家们的深入解析,感悟着专家们的管理思想,使我终身受益,在这里与大家分享我的学习心得。

一 、识别浪费与现场改善

通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。就我们班组而言,如何找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做得更好更全面。所以我们要动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

二 、班组安全管理观念

通过聂淑芬老师深入浅出地讲解,教会大家精益安全如何在班组落地。他从我们基层班组关心的问题着手,使我们懂得精益安全为什么在基层班组推行的不好,总是为了应付上级而去做,从未主观上自觉自愿去做。其实这是一个思想或者是理解上的误区,员工只觉得我是问题的发现者,只负责在生产场所或生产操作过程中发现问题,至于改不改,怎么改那不是我的事,是上层组织机构的事,所以一直从未被重视过。通过本次学习,对“不要力求完美,50分也好,立即实施”“错了马上改善”“先从不花钱的改善做起”“改善要从小事做起,从身边的事做起,才能立即见效”等精益改善的十大原则的理解更加具体深入。

三、长春一东公司和大华公司实地学习体验

秉承理论和实践相结合的培训宗旨,学院组织并指导我们开展了为期一天的生产现场的实践活动,目的就是让所学的东西在实践中生根发芽,是一个发现问题、解决问题,凝聚团队智慧和力量的'过程。不怕它暂时存在不到位的地方,就怕为了面子而弄虚作假。只有抛开那些“看起来很美”的空壳,真正学到深处、行到实处,学习培训的作用才能发挥出应有的效用。

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做,而要根据我们的实际情况,用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作。从我自身而言,学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识,对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己,从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐渗透于日常的生产中,把工作做细做好。

精益管理的培训心得体会 篇5

对于每个生产型公司来说都希望能以最少的资本投入,获得最大的经济效益。这样的想法反响我就是我们公司的精益生产,每个公司都想成为精益公司,我们的公司要好好的运用精益生产来提高我们公司的管理和生产,第一我们要必定的是公司精益生产的优胜性,精益生产能够降低公司的库存,还有就是解决公司的浪费问题,这就是精益生产的两大特点。

所以我们的公司必定要精益的看法来管理我们的公司,这样的公司才会获得更多的效益,才能更好的达成公司的经济效益,要利用精益出产来睁开我们的公司,抢夺把公司打造成精益公司;

前面我们也说到了公司的精益出产的优胜性,在传统的出产中因为公司对于商场的剖析力度不可以,以致公司对于某种商品的出产过度,公司有很多的库存,这对公司的睁开影响是特别大的。

一方面会积压公司的资本,公司的睁开是不可以离开资本的支撑的,资本断层的话,就会影响到公司的其余项目的进行,我想我们的公司也不想见到这样的状况的,我们必需赶忙的办理这样的`疑问。公司也试试了很多方法,但是获取的成效还是不显然的,在这个过程中精益出产是最正确的一种方法,精益出产能掌握商场需求,按需出产,这样公司出产出来的商品就能实时的办理掉,这就从必然程度上办理了公司的库存疑问吗,为公司的睁开创建一个好的睁开环境。

在精益出产拉式管理理念中,这个不过目标,并无说,在全部的公司里边,全部的物料,出产的每个挪动批量统统要按需出产,按需收买,出产批量,而是尽量的要想方法做到这些。尽量把出产的挪动批量降落,把每次收买的数目降落。在这个进度里边,自然会有很多配套的举措,才华抵达的这样的境地。当公司想要把挪动批量做到很低的的时分,

保证所有商品在出产线能够很顺畅的挪动的时分,第一要想到的是质量的疑问。

若是在出产进度中,质量没有方法保证,那么想要做上边的这些工作,困难就会很多。其余在员工方面,若是员工的技术永远都只好做一件工作的时分,那想要按需出产碰到的疑问就会很多。其余还有几点,公司全部机器运作的靠谱性是高的,一定不停地去改良出产节拍,也即是出产均衡的疑问。除了说的这些,我们还有很多要去做的工作,去改良。

精益出产确实改变了我们的出产形式,对于这样一种当先的出产形式,我们的公司不可以排斥,我们要采用活跃的情绪去接受他,第一我们要活跃的去学习他的精髓,而后依照公司的实践来正确的实行精益出产,这样做才是对公司的睁开最有益的,我们只需不停的学习行进,才华在商场中安家和睁开,我们的公司要仔细学习精益出产,我们要经过精益培训后用精益生产来把我们的公司打造成一个精益公司,这样的公司才华获得更多的效益。

精益管理的培训心得体会 篇6

一、精益生产管理体系的产生

xx始终坚信,企业的基本经营理念有三:第一,维持企业生存,为股东创造利润;第二,占领市场空间,向社会提供好的产品;第三,企业和员工共同发展,此三项经营理念中,第一项最为重要,如果一个企业没有利润,或是持续出现亏损,则企业生存都维持不了,则第二项、第三项理念将无从谈起,是一句空话。因此,xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么样子的?

二战结束后的1949年,日本xx公司销售受挫,xx公司为了生存,总裁xx章一郎采取了极端措施,大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经,但意想不到的是,当此二公到达美国后,看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费,在失望之余,二公得出结论,如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式),xx将不可能生存,因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期,xx经过不懈的努力,创造了精益生产的方法,经过半个多世纪的发展,xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟,并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的`成就,XX年xx的汽车产量排全球第二,但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和,达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化,其最为重要的一个方法论是目标导向理论:先设定理想状态(目标),再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题),再逐一研究解决问题的办法(解决问题),然后再按解决掉问题后的方式去做,就必然达成目标。

注:这种管理思路,与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的,因为后者是先考虑你有多少的资源,你的系统是什么样子(俗话说:看菜吃饭),再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标,xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标,这种目标是问题最少的目标,是企业管理者认为最容易达到的目标而已,是能达到的目标,而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下,xx创造了一套制造利润的方法,一个制造利润的系统:即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解,xx的管理体系有两大支柱:一是精益生产运营体系(tps),一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在,各国对xx的tps体系研究很多,对xx的人力资源管理体系研究较少。

精益管理的培训心得体会 篇7

兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束,紧凑且内容丰富的专业培训,让我感触颇深。这是一次非常难得的学习机会,聆听了专家们的深入解析,感悟着专家们的管理思想,使我终身受益,在这里与大家分享我的学习心得。

一 、识别浪费与现场改善

通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。就我们班组而言,如何找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做得更好更全面。所以我们要动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

二 、班组安全管理观念

通过聂淑芬老师深入浅出地讲解,教会大家精益安全如何在班组落地。他从我们基层班组关心的问题着手,使我们懂得精益安全为什么在基层班组推行的.不好,总是为了应付上级而去做,从未主观上自觉自愿去做。其实这是一个思想或者是理解上的误区,员工只觉得我是问题的发现者,只负责在生产场所或生产操作过程中发现问题,至于改不改,怎么改那不是我的事,是上层组织机构的事,所以一直从未被重视过。通过本次学习,对“不要力求完美,50分也好,立即实施”“错了马上改善”“先从不花钱的改善做起”“改善要从小事做起,从身边的事做起,才能立即见效”等精益改善的十大原则的理解更加具体深入。

三、长春一东公司和大华公司实地学习体验

秉承理论和实践相结合的培训宗旨,学院组织并指导我们开展了为期一天的生产现场的实践活动,目的就是让所学的东西在实践中生根发芽,是一个发现问题、解决问题,凝聚团队智慧和力量的过程。不怕它暂时存在不到位的地方,就怕为了面子而弄虚作假。只有抛开那些“看起来很美”的空壳,真正学到深处、行到实处,学习培训的作用才能发挥出应有的效用。

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做,而要根据我们的实际情况,用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作。从我自身而言,学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识,对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己,从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐渗透于日常的生产中,把工作做细做好。

精益管理的培训心得体会 篇8

2月12日下午,国网上海市区公司各部门积极参加学习周活动,以视频形式实时收听收看了国家电网公司财务部会计核算处处长郑琛讲授《深入推进多维精益管理体系变革》的宣贯课。通过收听收看,公司各部门干部员工感到多维精益管理变革与大家工作息息相关,对公司未来的发展有着举足轻重的作用。大家一致认为,市区供电公司作为国网上海市电力公司的多维精益管理体系变革工作试点单位之一,要努力把学到的新知识转化为推进公司改革的新动力,确保学习周活动取得预期效果,真正做到学有所思、学有所悟、学有所用,圆满完成上级公司交付的试点任务。

运检部于20xx年开始配合上级公司进行了该管理体系的设计配合等相关工作。工作主要针对成本性项目中的生产性运维及大修成本开展,以“成本中心、项目、工单”为“桥梁”,开展了PM付款数据梳理、PMS台账数据配对等信息规范工作。通过学习、讨论《多维精益管理体系》并结合前期工作开展,认识到该体系可以加快推进资产全寿命精益管理,为优化检修策略提供高价值信息支撑;可以实现电网资产、检修作业与成本投入的有机联系,并借此实现最优成本投入;可以有效开展检修成本效率、效益评价,拒绝低报价,低质量设备入网运行,为设备制造商加了一道“紧箍咒”,严格杜绝了供货时的“以次充好”等情况。同时,通过“多维精益管理”工作,能够为今后生产性运维及大修工作提供详尽准确的备品备件需求数据,对备品备件提供精准配置,减少浪费,进一步确保成本费用合理运用。

从营销部角度出发,对多维精益管理最直观的感受是,营销专业业务活动原本复杂繁多,现在通过贯彻多维精益管理,能够将各项业务活动与中心、基层班组一一对应,对于部分资本、成本支出还要区分用户类别,将来每一笔支出的关键要素都将一目了然;从操作层面来说,会计科目相比原先则更为简化。换言之,推行多维精益管理体系后,从某一笔支出来看,将能迅速明确支出的具体内容、某项业务活动、某个班组、资产形成地点等各维度要素;从整体来看,还将能对公司在营销各项业务领域、不同客户群体的'资金投入进行专项分析。今后营销部将继续积极配合财务部进一步推进落实多维精益管理,努力实现“业财共建共享”、“全业务融合、全流程贯通”。

办公室的费用支出涉及种类较多,主要是办公费、车辆、房屋管理、维修、小型基建、新闻宣传等,几乎涵盖公司所有部门。在过去,每年只能统计各类费用的支出总和,无法通过系统直接将各类成本支出细化到部门以及个人。现在,在多维精益管理体系变革的推动下,虽然会计科目有所简化,但是增加了管理维度,记录中根据具体业务进行细致的划分,每一笔支出都需要细化到部门或者人,在精益成本管控等方面有效地提升了整体资源利用效率,如实反映业财信息,对经营现状与优化策略的实施效果进行精准评估,更加准确、科学、多角度反应费用支出的内容,真实记录每一笔收支,算清每一笔,费用支出的记录也更为合理。多维精益管理体系的实施,有助于测算平均成本,有效区分监管和非监管成本,更加有利于各类成本开支的控制,做到开源节流。

人资部的费用支出涉及工资薪酬、福利费、差旅费、职工教育经费、工会经费等业务支出,种类繁多。多维精益通过规范业财信息链路,实现价值信息的多维反映,规范各类员工开支归集标准,优化支付流程,实现工资薪酬、福利费、各类报销支付的全程在线管理,统一对私集中支付。通过贯彻多维精益管理,精益成本管控等方面如实反映业财信息,对经营现状与优化策略的实施效果进行精准评估,更加准确、科学、多角度反应费用支出的内容,费用支出的记录也更为合理。接下来,公司人资部将会继续根据上级公司相关要求,配合好财务部持续做好多维精益管理变革工作,助力公司优化财务管理流程,争取早日实现业财共建共享。

精益管理的培训心得体会 篇9

近期,自己参加了谷唐咨询对于精益管理转变的授课,经过灵巧形象的丰田汽车这一例子,使我感觉到了一次深刻的思想和管理知识的教育,开辟了视线,也让我感悟颇深,下边是自己参加完授课以后一些心得领会:

一、我深入认识了精益管理是一种意识,一种看法;更为是一种千锤百炼的文化,老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细“.精益管理不单是我们适应强烈竞争环境的必然选择,还是公司发展的第一选择。所以,在工作中间融入精益管理,就是对工作的每一个细节做到谨小慎微、千锤百炼,哪怕是一件小如芝麻的事情,都一定拥有负责的态度,做到事无巨细,不停地培育员工的个人能力,谨慎的工作风格,做到事事有人管,不时有人查,不时有计划,事事有总结 ,拒绝管理上存在破绽,消除管理模式上的盲点。

二、成立以人为本、全员参加的公司管理营运平台,以柔性化的手段和人性化的管理,办理好领导与员工、员工与员工、员工与组织、组织与组织之间的关系,互相之间进行交流和互动,最大限度的发挥每一位员工的思想,踊跃睁开合理化建议活动,为公司出谋献策。

三、精益管理使丰田生产方式上涨到了更高一个层次,让我们知道了这类生产方式是属于世界科学发展进度中的必经之路。那么怎样运用好的管理方法及流程提高公司竞争力呢?就要改变陈腐思想、运用创新方法、采纳有效实践,最后实现提高公司竞争力的目标。 JIT是一种哲学,简单模拟丰田公司其实不必定会成功,要采用汲取原则并加以思虑,量身定做找到合适自己的模式,才能使公司获取成功。

四、培训特别重要。经过此次总经理的集训营培训和总经理的转训,让我看到各地区同事及单位同事对精益管理的认可,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点第一是生产现场的改良以及广大员工的学习,让他们认识精益管理的'好处。怎样让其余员工理解、认可精益管理,我想培训是特别重要的。经过培训让大家认识精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

五、规范和增强公司管理基础工作,系统梳理管理流程,防备漏洞与缺点,细化公司的各项制度、记录、流程、标准、监察、控制、查核系统,使公司管理基础工作更为规范化和系统化。同时,把规定和制度化归入考评指标。假如不过一味地要求管理精美化,但在查核方面、激励方面没有先行一步,与精美化接轨,就必然以致精美化落不到实处。经过宣传精美化管理,提高员工思想意识,并全员参加,推行奖罚体制,迅速推动精美化管理。

经过此次精益管理的转训学习,使我简单地认识了精益管理在现实工作,生活中对于个人,公司以致整个社会的深远意义.我将立足本员工作,放眼将来,与广大同仁们一同,发挥每个人的作用,为公司的发展打下优秀的基础!

精益管理的培训心得体会 篇10

一、观看精益管理讲座内容概述

在市局开展精益管理培训活动以前,我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功,然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后,使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理,精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题,测量浪费,分析浪费产生的时间、区域、过程和原因,进而获得系统的减少浪费的方法,并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座,还让我们认识到了,精益管理不仅适用于企业管理,同样适用于行政管理。最重要的是,大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”:等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时,通过观看讲座,基本掌握了如果开展精益管理的方法,可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。

因此,通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

二、本单位工作中存在的主要浪费

运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费,找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找,我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。

(一)等待的浪费

长期以来,受传统事业单位管理体制的影响,我院力求和谐稳定,在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制,同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此,本单位内存在一部分人员,工作缺乏主动精神,被动等待上级的指示,甚至存在安排的工作难以推动的问题。

同时,也存在中层领导干部,存在之安排工作,后续监督和管理工作不到位的现象。

(二)人力资源的浪费

我院力求真正从技术情报所转变为研究院,在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而,目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%,其余从事管理工作和常规业务工作,特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化,有些能够从事技术性工作的.人员仍从事常规业务工作,实为人力资源的浪费。

(三)流程不清的浪费

目前为止,我院主要管理部门有办公室、财务室,业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等,形成了有较为明确的业务流程,但不够清晰,更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱,部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。

三、对系统推行精益管理的建议

(一)加大基层单位OA系统建设

目前,包括我院在内的部分基层单位,在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主,严重降低工作效率、增加工作成本,有必要加强基层单位OA系统建设,降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时,通过特许密钥,尽量实现外网也能办公,避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。

(二)加大成本核算

目前,很多单位和部门,重视单位收入和业务办理量,但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算,促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。

(三)岗位调整和建立轮岗制度

针对我院岗位设置可能存在的问题,以及人力资源浪费的问题,有必要对业务岗位进行重新梳理和优化,同时建立轮岗制度,做到人尽其才,物尽其用。一方面,可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉,增加人员业务能力和研究水平,另一方面,可以调动人员工作积极性。

精益管理的培训心得体会 篇11

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益匪浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的`文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。

精益管理的培训心得体会 篇12

解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则,它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念,企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然,这种成效可能会在短期内出现,但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工,丰田的员工能够积极主动地提出改善建议,全员参与解决问题与持续改善的工作,一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成,主要归功于丰田领导高层以人为本的理念,尊重员工,尊重人才。

员工为什么会选择离开企业,不仅仅是部门主管的责任,企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受,员工就会有排斥的心理,而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快,危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善,靠这些持续改善的活动积累而成,而持续改善的原动力就是企业的员工(包括干部),发挥员工的主观能动性,积极主动改善现场生产的问题,为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训,得到的心得和体会如下:

一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业最大回报。

这也是我们做精益生产的核心,我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时,地不和,人不利的情况下,能创造性的获得利润,就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的`不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。

二、精益生产十大工具

是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基础上,我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全,依次顺序。目视管理,问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析,这些都是6s做好的基础上,才能做好的工序。

三、“动作不增值,工作增值”这是大野耐一提出的

我们日常工作中活动有很多,动作是增值的,工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的,要先想一想,这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。

四、精益生产的两个方法是消灭浪费,准时化生产。

什么是浪费:一切不为顾客创造价值,消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费,多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中,多余动作是经常有的,例如文件件摆放不合理,用时不是很方便,消除这种浪费,是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边,这是对我很有益处的。

五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡

什么是不简单,把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人,精益也同样让我受益匪浅,考勤合工人工资是比较乱的,做这项工作时,一是要把资料收齐,二是要集中一段时间做这项工作,这样才不会出错。如果做这项工作时,又断断续续做其他的,效率大大减低,这也是一种浪费。

六、做精益,我们一定是坚持、持续改善。

一个动作或者活动被重复21次,就养成了一个习惯。做精益生产,是公司全体员工都要做,都在做,每个人都不例外,是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想,从而达到改变,公司才能有变化。

七、作为人力资源的成员,我们最重要的及时各项培训,包括新入职员工,车间各工种的定期。

不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

八、做精益生产要从小事做起,从一点一滴做起。

他不仅仅是在应用在工作中,生活中也可以精益化。

精益管理的培训心得体会 篇13

上个月公司组织了CTPM精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。

CTPM精益化管理是建立在持续实行6S的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。其实6S是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6S里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。

6S管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的'去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!

精益管理的培训心得体会 篇14

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的'一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行,要从心开始

有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。

二、培训非常重要

在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

三、要树立阶段性的目标

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。

最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。

精益管理的培训心得体会 篇15

老子曾经这样说过"天下大事,必成于细,天下难事,必成于精".通过这次的太古培训,聆听了老师的授课。有了更深体会。老子的这种观念,就是说企业想做的更大更强,就是从简做起,从细微入手。这便是精益化管理。工作中,每一件大事都会因为一点零碎的小事而全盘否定,那么如何做好细致入微,精益化管理呢?

一、5S的管理是精益化管理的起始目标

5S管理指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理:要与不要,一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西,备齐必要的东西;整顿科学布局,取用快捷。清除物品放置位置,马上可以找到所需要的物品,定物,定位,定量;清扫:清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除,保证设备正常运转,使心情变得愉悦;清洁:整洁环节,贯彻道济。定标准,目视管理,检查表,责任区域,奖惩措施;素养:标准作业,养成习惯。对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯,并予以掌握。

二、消除浪费是精益化管理的重中之重

浪费的定义在企业中更为广泛,比如返工的浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是;比如等待浪费、当生产中,两个关联要素未完成同步时,所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的'浪费。再比如库存浪费,任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存,相应的库房,人力,与之会同样大幅增加。这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费,这样可以更多的提高公司的效益。

三、时间管理是精益化管理对于个人的要求

分清轻重缓急,排定优先顺序;列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做,多点主动,就会少点被动。设定明确目标,制定可行计划;有开始时间结束时间,并且付诸于行动,定检查标准,有必要的信心,持之以恒才可能完成计划。立即采取行动,坚决杜绝拖延;养成快速的节奏感,有必要的时间实现,才有明确的开始和结束时间,当日事,当日毕。一次做好,最求零缺点工作,出现差错,立刻处理。制定工作规则,善于有效授权;第一时间反馈给别人信心,把任务归类,同类事情同事处理,特殊任务特殊处理。有效获得上司的帮助,不插手下属的工作细节。保持环境整洁,控制自我情绪;整洁的环节能够提高效率,积极乐观的情形可能提高兴趣,用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门,善用零碎时间;对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情,不经意间可以省出很多零碎的时间。掌握拒绝技巧,积攒整块时间;学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段,学会拒绝是一种力量,也更是一种艺术。咨询专人专线,花钱赢得时间;和自己的好朋友,多谈心,用好资源办大事。管好业余时间,不断自励进取;平衡好自己的人生,不断学习,自勉,才能更好的提高。

通过这次培训学习,使我系统,全面的了解精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作,放眼未来,于广大同仁一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础。

精益管理的培训心得体会 篇16

一、精益生产管理体系的产生

xx始终坚信,企业的基本经营理念有三:第一,维持企业生存,为股东创造利润;第二,占领市场空间,向社会提供好的产品;第三,企业和员工共同发展,此三项经营理念中,第一项最为重要,如果一个企业没有利润,或是持续出现亏损,则企业生存都维持不了,则第二项、第三项理念将无从谈起,是一句空话。因此,xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么样子的?

二战结束后的1949年,日本xx公司销售受挫,xx公司为了生存,总裁xx章一郎采取了极端措施,大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经,但意想不到的是,当此二公到达美国后,看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费,在失望之余,二公得出结论,如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式),xx将不可能生存,因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期,xx经过不懈的努力,创造了精益生产的.方法,经过半个多世纪的发展,xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟,并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就,XX年xx的汽车产量排全球第二,但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和,达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化,其最为重要的一个方法论是目标导向理论:先设定理想状态(目标),再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题),再逐一研究解决问题的办法(解决问题),然后再按解决掉问题后的方式去做,就必然达成目标。

注:这种管理思路,与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的,因为后者是先考虑你有多少的资源,你的系统是什么样子(俗话说:看菜吃饭),再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标,xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标,这种目标是问题最少的目标,是企业管理者认为最容易达到的目标而已,是能达到的目标,而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下,xx创造了一套制造利润的方法,一个制造利润的系统:即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解,xx的管理体系有两大支柱:一是精益生产运营体系(tps),一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在,各国对xx的tps体系研究很多,对xx的人力资源管理体系研究较少。

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